成品检验_成品检验是什么QC

成品检验_成品检验是什么QC

       成品检验的今日更新是一个不断发展的过程，它反映了人们对生活品质的不断追求。今天，我将和大家探讨关于成品检验的今日更新，让我们一起感受它带来的高品质生活。

1.成品出货抽检数量检验标准

2.成品包装检验包括哪些项目？

3.什么是成品出货检验?

4.检验规范内容有哪些

5.成品出货检验的主要项目

成品出货抽检数量检验标准

       一、正面回答

       成品出货抽检数量检验标准如下：

       1、规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好；

       2、适用本公司监督检查委外加工厂执行状况及委外加工厂执行进料检验、制程检验、成品出货检验的所有产品。

       二、分析详情

       成品出厂检验、出厂质量控制出货检验是指产品在出货之前为保证出货产品满足客户品质要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。出货检验一般实行抽检，出货检验结果记录有时根据客户要求提供给客户。

       三、成品出货流程是什么

       成品出货流程如下：

       1、根据系统自身的波次策略，进行订单处理；

       2、根据系统提供的波次单进行拣货，提高拣货效率；

       3、拣货员根据提示，对货品进行扫描，并下架；

       4、货品拣选完成后需送入复核区，由复核人员再次检查装箱后商品信息，看是否存在拣货错误的问题；

       5、对货品进行称重检测，对比信息，检测无误后贴上出库单，转入待发货区；

       6、与快递公司对接，将货品交给对应的快递人员对接，并进行签字记录；

       7、出库操作完成后，仓储系统会自动更新库存，并记录好库存动态变化，以支持报告的打印。

成品包装检验包括哪些项目？

       成品方法主要有以下四种。不管是哪种方法，都需要人员操作，都需要借助管理系统提高成品检验的质量和效率。我们公司一直使用日事清，利用日事清的看板功能，将工作任务分配至每个部门和团队成员的个人日程，每天自动生成工作日志进行汇总，做到任务有跟踪、事件有反馈、结果有分析，可以大大节省时间，提高检验质量，提高团队协同作业能力，让成品检验水平得到大幅度提升。

       一是目视检测。一些产品的质量指标是靠检测人员的肉眼进行观察、判定的。用目视检测的质量指标主要是产品的表面质量、外观色泽、形状和管棒材的断口等。产品表面上的缺陷是属于允许范围内、还是超出范围成为废品，这要靠检测人员的实践经验来判断。例如GB/T4423—92《铜及铜合金挤制棒》和GB/T13808—92《铜及铜合金拉制棒》，二者对产品表面质量要求都规定“不允许有裂缝、气泡、夹杂物”等缺陷和“允许有氧化色和不使棒材直径超出允许偏差的其他缺陷”。要求内容基本相同，但二者的状态不同，一个是冷加工的拉制品，一个是热加工的挤制品，其表面状况诚然是不会一样的。因此，要求检查人员要知道产品的用途，按用户的使用要求的原则来判断产品的优势。

       二是工具测量。产品质量标准中规定的规格指标需要用工具来测量。尺寸偏差、弯曲度、长度、厚度、直径(外径、内径)、壁厚、椭圆度等尺寸方面的精度都需要用工具来测量，工具有卷尺、直尺、游标卡尺、螺旋测微计(千分尺)、内径测微计等。重量需要用各种衡具：地中衡，电子秤，台秤等。

       三是实验室检测。在产品质量标准中规定的一些指标不能用简单的测量工具在现场直接检测，这样需要在制品上随机取样在实验室检测。在实验室检测的质量指标主要有，产品的力学性能(如抗压强度，伸长率，硬度等)，物理性能(晶粒度，内应力等)，工艺性能(压扁，扩口，卷边等)以及化学成分(无氧铜的含氧量等)。

       四是无损检测。产品中有些表面缺陷很难用目视检测，例如微裂纹、皮下夹层等缺陷很容易漏检;有些缺陷如内部的气孔、分层、挤压、缩尾、疏松等不能用目视来检测。只有用破坏性试验来检查。近年来采用的无损检测技术可以迅速准确地检出上述内部缺陷。在管棒材的成品检测中通常采用超声波探伤和涡流探伤，在板带材中和铸件及压铸件中采用超声波探伤、射线探伤、渗透探伤等。

什么是成品出货检验?

       包装检验首先核对外包装上的商品包装标志（标记、号码等）是否与进出口贸易合同相符。对进口商品主要检验 外包装是否完好无损，包装材料、包装方式和衬垫物等是否符合合同规定要求。对外包装破损的商品，要另外进行验残，查明货损责任方以及货损程度。

       对发生残损的商品要检查其是否由于包装不良所引起。对出口商品的包 装检验，除包装材料和包装方法必须符合外贸合同、标准规定外，还应检验商品内外包装是否牢固、完整、干 燥、清洁，是否适于长途运输和保护商品质量、数量的习惯要求。

扩展资料

       目的

       运用科学的检验技术和方法，正确地评定商品质量。

       任务

       从商品的用途和使用条件出发，分析和研究商品的成分、结构、性质及其对商品质量影响，确定商品的使用价值；拟定商品质量指标和检验方法，运用各种科学的检测手段评定商品质量，并确定是否符合规定标准的要求；

       研究商品检验的科学方法和条件，不断提高商品检验的科学性、精确性、可靠性，使商品检验工作更科学化、现代化；探讨提高商品质量的途径和方向，促进商品质量的提高，并为选择适宜的包装、保管和运输方法提供依据。在进出口贸易中尤为重要。

       百度百科-商品检验

       百度百科-包装检验

检验规范内容有哪些

       出货检验（Outgoing Quality Control，OQC）或称为：成品出厂检验、出厂质量控制 出货检验（OQC）是指 产品 在 出货 之前为 保证 出货产品满足客户 品 质 要求所进行的检验，经检验合格的产品才能予以放行出货。 出货检验一般实行 抽检 ，出货检验结果记录有时根据 客户 要求提供给 客户。

成品出货检验的主要项目

       问题一：成品检验规范原则和内容有哪些 一、原则

        1. 成品检验标准的目的：从结果来管控大批量产品符合国家法律法规要求并达到企标

        以及产品设计要求，

        2. 满足消费者使用要求的高品质产品，生产部按标准执行，品质管控；

        3. 每一个问题必须有责任部门，都要归宿到责任人；

        4. 所有标准将问题转到生产部和品质部负责，如验证属技术原因则由公司承担；

        5. 工厂内追溯的原则：产品质量问题可以追溯到每一个产品，每一个主要配件，每一个责任人；

        6. 工厂外追溯原则：产品质量问题可以追溯到每个配件，每个经销商，每个消费者；

        7. 分为：首样确认、外观、功能性能、产品关键工序要求、产品配件、包装要求、追溯要求；

        8. 责任人要明确；

        9. 一旦有任何与此标准不符的问题，在开发阶段由研发部负责解决，在大批量生产阶

        段由质量部进行解决；

        10. 发放范围：开模样机前：研发部，企划部，品质部，开模样机后：研发部，企划部，

        品质部，质量部，生产部。

        11. OEM产品成品检验标准需要发物控部、研发部，企划部，质量部、品质部、生产

        部；而且OEM产品责任部门不包含生产部。

        二、内容

        1. 首样确认：

        1） 标准产品确认数量为一台，品味山泉产品确认数量为十台；

        2） 新产品（包括OEM新产品）由研发部现场确认，标准产品由品质部确认； 2. 外观

        1） 外观要求

        A. 外观清洁要求：产品和配件外观清洁，不能看到或用手摸到灰尘和脏污；

        B. 产品外观协调：产品零配件之间不能有过大的缝隙或配合不能有过大测尺寸变化，达到样板要求；

        C. 不锈钢抛光要求：抛光均匀，所有地方都要抛到（包括焊缝），亮度达到样品要求，无明显划痕和抛光布均匀现象；

        D. 不锈钢焊接要求：焊缝均匀，无漏水，无漏焊；

        E. 印字或其他图案标志要求：字体、尺寸符合图纸及样板要求，图案标志不得残缺、脱落变形，使用酒精反复拭擦10次，字体清晰，不得脱落；

        F. 塑料外观：表面不能有划痕，脏污，异色或其他一些明显塑料缺陷，达到样板要求；

        G. 贴纸要求：贴纸位置固定，无倾斜，无起皱，达到样板要求； H. 其他特殊位置特殊要求。 2） 问题与责任部门

        A. 外观不清洁、外观划伤------------------------------------------------生产部/全检

        B. 焊接不美观不均匀------------------------------------------------------生产部/全检

        C. 抛光不达标---------------------------------------------------------------生产部/全检

        D. 贴纸歪斜，贴纸旁有粘胶或脏污------------------------------------生产部/全检

        E. 外观不协调，装配尺寸错位，零件或配件之间颜色不匹配-----品质部/抽检

        F. 不锈钢表面砂眼严重，塑料缺陷严重--------------------品质部、物控部/抽检

        G. 印字或其他图案标志不清，残缺、脱落变形----------------------品质部/抽检

        3. 功能性能要求

        1） 要求

        A. 爆破压力测试

        B. 静压测试

        C. 空壳机通过循环压力测试（12Kg100000次打压测试，由品质部每批抽检）

        D. 空壳机耐水压强度测试：14Kg水压，通8秒、断2秒、测6次，持续1分钟，不能爆破，不能漏水（生产部全检）。

        E.......>>

        问题二：检验规范与检验规程有什么不同 检验规范与检验规程不同点：

        1、检验规范是对于某零部件需要检测的要求，包括项目、时间，个人认为有些类似试验大纲。

        2、而检验规程是根据检验规范规定的各项检验的步骤，有明确分类，包括了对人员、设备等的要求。

        3、其中检验标准是检验规范中项目要求的具体描述。

        4、检验作业指导书是对规程中某些难操作的步骤的具体指引，包括如何操作设备，甚至于化学试验中的防护等。

        检验规范与检验规程应用解释：

        一般情况下，对规程的一个补充，如果简单的，这一部分可以省略。也就是说：需要做什么检测，检测合格的判定依据，检测的人机料法环的要求，检测的过程控制及具体操作。实际运作中，可以排列组合成适合企业用的文件就好了。

        问题三：什么是检验规程 通过对产品从进货、加工到成品出厂等过程进行检验，确保经检验合格的产品进入公司，合格的工序产品鸡入下一道工序，交付合格的产品。

        问题四：进料检验的检验规范是什么？ 40分 进料检验规范

        进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。

        所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。

        全检：数时少，单价高。

        抽检：数量多，或经常性之物料。

        免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。

        1.1 检验项目

        大致可区分为：

        a.外观检验

        b.尺寸、结构性检验

        c.电气特性检验

        d.化学特性检验

        e.物理特性检验

        f.机械特性检验

        各种产品依要求项目，列入检验。

        1.2 检验方法

        a.外观检验：一般用目视、手感、限度样本。

        b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。

        c.结构性检验：如拉力计、扭力计。

        d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。

        1.3 抽样检验

        一般使用随机抽样

        1.4 工作依据

        a.抽样计划作业准则

        b.不合格品处理作业程序

        c.接收检验与测试作业程序

        d.IQC检验规范

        e.鉴别与追朔作业程序

        f.装机检验规范

        g.矫正与预防措施作业程序

        h.品质记录管制作业程序

        i. BOM、ECN

        1.5 验收标准

        a.按《IQC检验规范》发行的最新版进行检验

        b.允收水准（AQL）须协商，一般可订在0.1~1.0%（或依特定产品而定）本工厂设订严重缺点（CR）=0.40,主要缺点（MA）=0.65,次要缺点（MI）=2.5

        c.采用MIL-STD-105D检验水准Ⅱ根据送货数量的大小查取样本大小字码，然后根据缺点等级决定抽样数。

        1.6 合格品处置

        在接收检验报告单并于外箱的标贴，盖上蓝色的“IQC OK”印，合格品移入物料仓。

        1.7 不合格品处置

        1.7.1 在接收检报告单，并于外箱的标贴装盖上红色的“批退”印，不合格品移至批退区。

        1.7.2 不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。

        对特采的方式也有：

        特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。

        特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。

        特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。

        1.8 工作流程

        1.9 注意事项

        1.9.1 IQC未检验的料件，必须放在待验区。

        1.9.2 合格品与不合格品标示必须明确，必须分开存放。

        1.9.3 对特采的料件，为了便于跟踪，发料和在线投产时，必须在相应表示上注明该料件特采，同时IQC、IPQC必须注意在生产过程中有无潜在的问题发生。

        1.9.4 如果不良品对判定结果还未确定，挂上HOLD牌。

        1.9.5 料件不要忘记做试装检验和上锡性检验。

        2.制程管制（IPQC）

        制程管制是品质管制的核心，一般的制程管制系指进料管制（入物料仓）之后到成品管制以前，这中间的生产品质管制活动，所以又称中间检验。

        2.1 制程检验之目的

        a.于大量生产型的工厂中，及时发现不良，采取措施，可以防止大量之不良品发生。

        b.针对品质非机遇性之变因，于作业过程中，加以查核防止不良品之产生，如查核作业流程是否更动，新手对作业标准（方法）是否了解，机器、模具、夹具是否正常，作业条......>>

        问题五：检验批质量验收包括哪些内容 一、做好基本的检验批验收的重要性

        高楼大厦平地起，是每一砖每一瓦构筑成了它的脊梁，是辛勤的建筑劳动者的每一滴汗水铸就了它的辉煌。这一切的一切都须从最基本的检验批开始。

        1．《统一标准》对检验批合格质量的条件作了如下规定：

        （1）主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；

        （2）具有完整的施工操作依据，质量检查记录。

        2．分项工程质量验收的合格郸件为：

        （1）分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；

        （2）分项工程所含的检验批质量验收记录应完整。

        3．单位（子单位）工程质量验收合格符合下列规定（强制性条文）：

        （1）单位（子单位）工程所含分部（子分部）工程的质量均应验收合格；

        （2）质量控制资料应完整。

        从上述条文中可以看出，单位工程合格的条件必须所含分部工程质量合格，分部工程质量合格必须所含分项工程质量合格；分项工程质量合格必须所含检验批质量合格。因此检验批作为构成单位工程质量合格的最基本的最小单元，如果单位工程中有一个分项工程的检验批不合格，这个单位工程的质量就不能评为合格。千里大堤，溃于蚁穴，所以我们应狠抓检验批的验收工作。

        二、检验批验收，标准应明确

        各专业施工质量验收规范中对各检验批中的主控项目和一般项目的验收标准都有具体的规定，但对有一些不明确的还须进一步查证，例如：规范中提出符合设计要求的仅土建部分就约有300处，这些要求应在施工图纸中去找，施工图中无规定的，应在开工前图纸会审时提出，要求设计单位书面答复并加以补充，供日后验收作为依据。另外，验收规范中提出按施工组织设计执行的条文就约有30处，因此施工单位应按规范要求的内容编制施工组织设计，并报送监理审查签认，作为日后验收的依据。

        三、检验批验收，施工单位自检合格是前提

        《统一标准》强制条文规定：工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。建筑法第58条规定：建筑施工企业对工程的施工质量负责。建筑工程验收中，经常发现，施工单位自检表数字与实际的工程中存在较大的差距，这都是施工单位不严格自检造成。有些工程施工单位将“自控”与“监理”验收合二为一，这都是不正确的，这实际是对工程质量的极端不负责任。国家《实施工程建设强制性标准监督规定》（建设部第81号部令）第18条明文规定：“施工单位违反工程建设强制性标准的，责令改正，处工程合同价款2%以上、4%以下的罚款，造成的损失。情节严重的，责令停业整顿，降低资质等级或吊销资质证书。

        四、检验批验收、报验是手续

        2000年1月30日国务院第279号令颁布的《建设工程质量管理条例》中规定，未经监理工程师签字，建筑材料建筑构配件和设备不得在工程上使用或安装，施工单位不得进行下一道工序的施工。未经总监工程师签字，建设单位不拨付工程款，不进行竣工验收。《建设工程监理规范》规定，实行监理的工程，施工单位对工程质量检查验收实行报验制，并规定了报验表的格式。

        工程质量报验是系统工程。施工单位报验时应附有相应工序和部位的工程质量检查证明。分项、分部单位工程质量检验评定报审时，应附有相关的质量检验的评定标准要求的资料及规范规定的表格。通过报验这一个系统工程，监理工程师可全面了解施工单位的施工记录，质量管理体系等一系列问题，便于发现问题，更好地控制检验批的质量，报验是施工单位要重视质量管理，对工程质量郑重其事，是质量管理中的必然程序。

        五、检验批验收，验收人员即主体要合格

        《统一标准》规定工程的竣工验收，分工程（下转第13页）（上接第11页）验收，及分......>>

        问题六：如何编制检验管理制度？应包括哪些方面的内容？ 质量检验管理制度

        1.目的

        对原料、辅料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。

        对产品特性进行监视和测量，验证产品要求得到满足，以确保满足顾客的要求。

        2.范围

        适用于对生产所需的外购产品、过程产品和成品进行监视和测量。

        对辅料的入厂检验，半成品的过程检验，成品的出厂检验。

        3.职责

        质管科是对产品特性实施监视和测量主要职能部门。

        4.程序

        4.1质管科根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测设备等。

        4.2进货验证

        4.2.1对生产购进物资仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知检验员检验。必要时，由化验室采样进行微生物和理化指标的检验。

        4.2.2检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料检验记录》：

        产品的过程检验由各工序的品管员负责，按照工艺标准对其检验和监控将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。

        a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。

        b)检验不合格时，检验员在购进物资上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。

        4.2.3采购产品的验证方式

        验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。

        4.3半成品的测量和监控

        4.3.1过程检验

        对设置检测点的工序，在做好自检自分后将产品放在待检区，检验员依据检验规范进行检验，对合格品，在《半成品检验记录》上盖检验员签字后方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。

        4.3.2互检

        下道工序操作者应对上道工序转来的产品进行互检，确认合格后方能继续生产，对不合格品执行《不合格品控制程序》。

        4.4成品的测量和监控

        4.4.1操作者对完工后的成品进行自查，并整齐堆放在待检区，作好标记，附挂上待检标识。

        4.4.2检验员按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出厂检验记录》中，并做好相应的标识。

        4.4.3成品进行包装后经抽检合格后由仓库保管员按检验员出具的《包装生产流程卡》办理入库手续，不合格品按《不合格品控制程序》处理。

        4.4.4所有成品出厂前须由品管部对其进行感官、理化、微生物项目的检测。产品的成品检验（出厂检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。

        4.5产品的检验记录

        4.5.1品管部应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人的签字确认。

        4.5.2品管部是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进厂，产品生产的过程检验以及产品入库、出厂全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进厂，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出厂。

        4.5.3检验包装物是否完好无损，不得有脏污和破损现象，有按不合格拒绝出厂。质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

        4.5.4质量检验工作必须严格按国家标准、行业标准或者企业标准及产品特征进行检验，生产过程各阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。

        4.5.5专门的品管员对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。

        5.相关文件

        5.1《不合格品管理制度》

        5.2《检验规范》

        6.质量记录

        《原料检验记录》

        《半成品......>>

        问题七：工程验收包括哪些内容？ 《规范》第 16．4．．1条规定：“单独签订施工合同的单位工程，竣工后可单独进行竣工验收。 在一个单位工程中满足规定交工要求的专业工程，可征得发包人同意，分阶段竣工验收。”

        《规范》第16．4．2条规定：“单项工程竣工验收应符合设计文件和施工图纸要求，满足生产需要或具备使用条件，并符合其他竣工验收条件要求。”

        《规范》第16．4．3条规定：“整个建设项目已按设计要求全部建设完成，符合规定的建设项目竣工验收标准，可由发包人组织设计、施工、监理等单位进行建设项目竣工验收，中间竣工并已办理移交手续的单项工程，不再重复进行竣工验收。”竣工验收是一项法律制度，《合同法》、《建筑法》、《建设工程质量管理条例》对竣工验收已做了明确的规定。为了保证建设工程竣工验收顺利进行，必须遵循项目一次性基本特征，按施工的客观规律和竣工的先后顺序进行竣工验收。在建设工程项目管理实践中，因承包的范围不同，交工的形式也会有所不同。从承包人的角度看，交付竣工验收，意味着项目经理部任务的完成，可以承担新项目。工程交付竣工验收一般按三种情况分别进行：

        1．单位工程(或专业：工程)竣工验收

        以单位工程或某专业工程内容为对象，独立签订建设工程施工合同的，达到竣工条件后，承包人可单独进行交工，发包人根据竣工验收的依据和标准，按施工合同约定的工程内容组织竣工验收，比较灵活地适应了目前工程承包的普遍性。按照现行建设工程项目划分标准，单位工程是单项工程的组成部分，有独立的施工图纸，承包人施工完毕，征得发包人同意，或原施工合同已有约定的，可进行分阶段验收。这种验收方式，在一些较大型的、群体式的、技术较复杂的建设工程中比较普遍地存在。我国加入世贸组织后，建设工程领域利用外资或合作搞建设的会越来越多，采用国际惯例的做法也会日益增多。分段验收或中间验收的做法也符合国际惯例，它可以有效控制分项、分部和单位工程的质量，保证建设工程项目系统目标的实现。我国近几年来也借鉴了国际上的一些经验和做法，修订了施工合同示范文本，增加了中间交工的条款。新的《建设工程施工合同(示范文本)》GF―1999―020l“通用条款”32．6款规定：“中间交工工程的范围和竣工时间，双方在专用条款内约定，工验收程序按本通用条款32．4款办理”。

        在施工合同‘专用条款”中，双方一旦约定了中间交工工程的范围和竣工时间，如群体工程中，哪个(些)单位工程先行交工，再如公路工程的哪个合同段先行交工等，则应按合同约定的程序进行分阶段的竣工验收。

        2．单项工程竣工验收

        指在一个总体建设项目中，一个单项工程或一个车间，已按设计图纸规定的工程内容完成，能满足生产要求或具备使用条件，承包人向监理人提交“工程竣工报告”和“工程竣工报验单”经签认后，应向发包人发出“交付竣工验收通知书”，说明工程完工情况，竣工验收准备情况，设备无负荷单机试车情况，具体约定交付竣工验收的有关事宜。

        对于投标竞争承包的单项工程施工项目，则根据施工合同的约定，仍由承包人向发包人发出交工通知书请予组织验收。竣工验收前，承包人要按照国家规定，整理好全部竣工资料并完成现场竣工验收的准备工作，明确提出交工要求，发包人应按约定的程序及时组织正式验收。对于工业设备安装工程的竣工验收，则要根据设备技术规范说明书和单机试车方案，逐级进行设备的试运行。验收合格后应签署设备安装工程的竣工验收报告。

        3．全部工程竣工验收

        指整个建设项目已按设计要求全部建设完成，并已符合竣工验收标准，应由发包人组织设计、施工、监理等单位和档案部门进行全部工程的竣工......>>

        问题八：塑料检测标准中包括哪些内容？ 一般包括前言（起草单位、归口单位、发布时间等）、范围、规范性引用文件、术语和定义、分类代号和标记、设备、试样、方法、备注、附录等。

        问题九：货物验收的主要内容有哪些 订购单编号： 编号

        编号

        名称

        订购数量

        规格符合

        单位

        宴收数量单价

        总价

        是

        否

        是否分批交货

        口是 口否

        会计

        科目

        厂商

        供应

        计

        检

        验

        抽样 ％不良

        验收

        结果

        检查

        主管

        检

        查

        员

        全数 个不良

        总经理

        成本会计

        仓 库

        采 购

        主

        管

        核

        算

        主

        管

        验

        收

        主

        管

        制

        茧

        问题十：车辆年审都检测哪些内容，具体要求是什么 三、验车流程：

        1、首先到业务大厅交200元押金，请保存好收据。

        2、到停车场找检测尾气外观检验员办理登记手续，添检测表（有的检测场是由检验员查看登记）。

        3、上尾气检测线用简易工况法检测尾气；检测费是75元。检测合格后，领取环保标志（免费）

        4、到检测外观处交《尾气检测合格表》、机动车行驶证、交强险保单正本、身份证复印件（或代理人身份证复印件）；手续齐全后到窗口查验该车是否有违章记录。

        5、检查外观，检验员检查车辆外观，检查的内容包括：车身外观和发动机号、车架号是否与行驶本一致，各种灯光齐全有效；查看灭火器、三角牌，左右轮胎花纹是否一致；

        6、上检测线，主要检查的项目有：前后轴重、侧滑、速度表差值、前、后刹车力、手刹车力、灯光、喇叭、底盘等项目。小型车检测费是36元。

        7、人工调试近光灯。费用是20元。

        8、全部项目合格后到业务大厅结帐，各种检测表格交总检审验签字，

        9、交民警审验签字，如无违章记录，行驶本盖年检章，发年检合格证。有违章记录，则到交通支大队接受处理，到银行交纳罚款后24-48小时以后，带着所有手续和所年检的车辆再回到检测场领取年检合格证。

        注意：

        1、全市检测场的收费都是统一的，75（尾气）+36（检测）+20（灯光）=131

        2、如果检测车辆是国3带OBD的车（绿3星标车）两年一验尾气，而并不像网上说的每年一验。

        项目就是上面的尾气检测、外观、灯光、上检测线，具体项目上面有详细。

       成品出货检验的主要项目：

       1、落地试验

       除客户特别要求外，均依美国运输协会一角三棱六面落地试验规定执行。

       2、环境试验

       依国家相关标准进行。

       3、震动试验

       依国家标相关准进行。

       4、寿命试验

       依设计要求进行。

       5、耐压试验

       依一般II级水淮抽样，参照检验规范执行。

       6、功率检查

       依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

       7、温度检查

       依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

       8、结构检查

       依特殊S水准抽样，参照检验规范执行。

       9、包装附件检查

       依一般II级水准抽样，参照检验规范执行。

扩展资料：

       适用范围：

       最终检验/出货检验是验证产品完全符合顾客要求的最后保障。当产品复杂时，检验活动会被策划成与生产同步进行，这样有助于最终检验的迅速完成。 因此，当把各种零部件组装成半成品时，有必要把半成品作为最终产品来对待，因为有时候它们在装配后往往不能再进行单独的检验。

       1、Final QC一般也称作线上最终检验,其检验标准至少应包括检验项目,规格、检验方法等。FQC的组织制有的工厂编在生产部门，有的工厂编在质量部门：FQC检验类型又可分为全检、抽检或巡检。

       2、Outgoing QC出货检验，一般在出厂前的最近一段时间进行，尤其对电子产品而言，湿度往往会对产品的质量造成影响。

       3、OQC的检验有时与FQC相同，有时会更加全面，有时则只检查某些项目，比如：

       ①外观检验；

       ②性能检验；

       ③寿命检验；

       ④特定的检验项目；

       ⑤包装检验等品质控制。

       百度百科-出货检验

       

       好了，今天关于“成品检验”的探讨就到这里了。希望大家能够对“成品检验”有更深入的认识，并且从我的回答中得到一些帮助。